当前所在位置: 首页 » 新闻 » 硅胶按键 » 硅胶按键不良的七大原因和解决方法

硅胶按键不良的七大原因和解决方法

浏览数量: 706     作者: 本站编辑     发布时间: 2019-05-08      来源: 本站

硅胶制品厂在生产硅胶按键时总是会遇到各种不良,今天厦门贝腾带大家一起来看看硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施。

硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施(一)

我们先说的是未熟,缺料这两种硅胶按键不良现象

1、模具温度低:适当加高模具温度。

2、加硫时间不足:增加加硫时间。

3、原料放置时间太长:重新混料出料。

4、排气不良:调整排气距离和次数,在适当的时候采用二排气,或换模布。

5、模外时间太长:动作加快或增加人手,同时可适当调整模具温度。

6、机器故障,如温度控制失灵、排气控制失灵:修机。

7、模具温度过高导致包风:适当降低模温

8、离型剂或水打太多不均:适当打水

硅胶按键不良产生原因及应对措施(二)

1、导电粒相对模具偏小:换较大导电或用铁氟龙辅助排料。

2、导电粒相对模具偏大:换较小导电或导电烘烤后再用布团打实导电粒后再排。

3、导电粒未打实﹐或未打进导再用铁氟龙辅助排料。

4、导电穴较浅:用较薄导电成型。

注﹕对以上四个问题﹑适当减少排气距离、次数及合模速度(如低排气)解决﹐还可以出薄料成型。

1、导电粒漏放:排料前应检查导电是否放齐。

2、产品KEY较高:导电尺寸偏小适当减少排气距离﹐用低压排气﹐少喷水。

3、导电穴浅﹐合模时导电被料用铁氟龙辅助排料。

硅胶按键不良产生原因及应对措施(三)

硅胶按键不良现象之脱豆

1、模具温度不适当适当调整(升高)模具温度。

2、加硫时间不足适当加长加硫时间。

3、排气不好适当调整排气距离及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐外表已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检查上模是否残留导电在导电穴内﹐并将残余导电挑走。

2、吸导电粒时就已经重迭吸好导电粒后要检查是否有重迭现象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电生产前检查﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐应注意导电穴是否有导电的存在。

5、导电粒潮湿把导电烘烤之后再用。

硅胶按键不良产生原因及应对措施(四)

硅胶按键不良现象之导电溢胶

1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙辅助排料。

2、导电穴与导电不配合﹐或有缺口修理导电穴。

3、导电粒未打到底打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴内有生胶清理干净模具再打导电粒。

5、导电粒脏清洗导电粒。

硅胶按键不良现象之破裂

1、模具温度过高适当降低模具温度。

2、产品加硫不足适当加长加硫时间。

3、模具表面粗糙喷砂处理﹑电镀。

4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或料中加KP-10。

5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气辅助产品离模。

硅胶按键不良产生原因及应对措施(五)

硅胶按键不良现象之双影

1、模温过高:适当降低模温。

2、排气过大:适当减少排气距离及次数。

3、排料速太慢:加快排料速度。

4、压机上升速度太慢:调整机台上升速度或通知维修机器。

5、模布已坏:换模布。

硅胶按键不良现象之严重双影

1、温度过高:适当调低温度(模具)

2、原料不足:见缺料项。

3、摆放产品不整齐:产品被折挠将产品摆放整齐。

硅胶按键不良产生原因及应对措施(六)

硅胶按键不良现象之色KEY放反

1、放色KEY盘就已反排完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

2、打色KEY时﹐色KEY反转打完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

3、打色KEY时掉落,补错教导补色KEY时检查。

硅胶按键不良现象之溢胶

1、两种生料位置不当:应调整两种生料的互相位置

2、某种生料量过重:适当减少这一生料重量

3、排料前模具已有某种杂料。

硅胶按键不良产生原因及应对措施(七)

硅胶按键不良现象之料污(包括黑纹)

1、原料本身不干净:排料时将能见之脏点挑出

2、空气中灰尘:风扇不要对着胶料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盘 、切料刀﹑排料板等)不干净:每天上班时都要清理这些工具﹐平时要保持这些工 具之清洁、切完一种料后﹐再切不同色的料时擦再用

4、手不干净:应常用毛巾擦干净双手

5、加料时产生:应将加胶面紧贴下模放

6、色母料热稳性差:改用低温大排气慢做

7、浅色产品导电沾上表面污损:浅色需喷涂产品导电对导电摆放转出

硅胶按键不良现象之色KEY歪

1、排色KEY时就已歪排完色KEY:应将歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY:应纠正未打到底之色KEY﹐将其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受热往外退出:应纠正好外退之色KEY﹐才开始下一动作。

4、色KEY有毛边:将色KEY边剪掉再用。

5、色KEY过大:将色KEY烘烤后再用﹐打色KEY时应认真仔细纠正斜色KEY。改用较小收缩率之原料做色KEY。


新闻列表

更多 »
  • 在LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中,容易发生困气(也成为困气陷阱)。困气是指空气被困在模具腔内,无法从模具排气口流出。空气截留常发生在后面填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷,如空洞和气泡,短射也称为不完全填充。
  • 硅橡胶呼吸阀又称硅橡胶片状阀,硅橡胶瓣阀,硅橡胶瓣阀止回阀,硅胶单向阀,硅橡胶隔膜阀,硅橡胶挡板阀,硅橡胶拍拍阀,硅橡胶逆止阀,硅胶管道阀,硅胶呼吸阀片。阀瓣密封,用于促进流体的单向流动。根据应用场合的不同,这可能导致正向流,也可能阻止设备内回流。硅橡胶阀门如何使用?面罩拍拍阀膜片的特点和安装原理→_→1.启闭方便,压力小,流体阻力小。2.结构简单,体积小,重量轻3.在低压工作环境下具有良好的密封性能。4.调节性能好,压力和工作温度范围小。面罩中的呼气阀和吸气阀充分采用空气动学原理,最大限度降低呼气阻力和吸气阻力,提高面罩佩戴的舒适性。硅胶拍拍呼吸阀控制气体进出,应用范围一般用于医疗设备配件,
  • 液体硅胶注塑成型适合大批量,半自动生产,自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温,直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此,冷浇道系统可以减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统,由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高,节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高,不再需要工人来放置材料,并且周期时间更短。
  • ​硅胶塑料注塑二次成型的特点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型,或塑料注塑成型。橡胶塑模成型,是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起,通过塑模成型成为成品的过程。
  • 固态硅胶和液态硅胶相比的优缺点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司,液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态,一个是固态的;但在加工成品后,两者就不是那么容易分辨的了...
  • 一.进胶方式分类 1.固转液(手动)2.固转液(自动)3.热流道4.针阀式冷流道? 固转液(手动):手动成型精度不高效率低,成本低,废料少,成型方式是普通模压机,常用于结构比较简单的模具(2层或3层板),同时模具不需要流道。 固转液(自动):固转液自动成型精度高但是容易浪费严重(废料多),效率高,常用于结构相对复杂的模具,同时模具需要流道。热流道:热流道模具又称无流道模具,是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具,模具设计较为简单,制作成本较低。针阀式冷流道:冷流道模具的水口...
  • “伞"形阀膜片的特点和安装原理:伞阀门结构为伞形,端部超出安装孔断外圆加大,安装后达到定位的目的,同时阀膜片的圆柱段和安装孔设计为过盈装配,伞阀为硅胶或者橡胶材质,将阀膜片装配到配件后靠近伞形的扣位柱端可以直接卡位固定。伞阀门是为了解决单向阀膜片(起密封作用的单向阀膜片,结构属于平面型)安装麻烦以及可靠性和气密性差而设定的,伞形膜片的伞帽受压使伞形膜片的伞口变形收缩,伞口边缘与阀体端面贴合,伞口与单向阀的接触面积增加。。。。

联系我们

地址:厦门贝腾硅橡胶制品有限公司
电话:86-18206091367
EMAIL:sales@xiamenbetter.com
QQ:623167098
留言
请您留言

联系我们

   工厂地址1:厦门市同安工业集中区同安园165号201室
   工厂地址2:厦门市同安工业集中区思明园园326-327号
   办公地址1:厦门市湖里区湖里大道10号海峡文创园4号楼513-515室
    联系电话:86-18206091367
    办公电话:0592-5616002
    电子邮件:623167098@qq.com
    电子邮件:sales@xiamenbetter.com
   QQ:623167098
   微信:xiamenbetter
版权 2019年厦门贝腾硅橡胶制品有限公司      备案证书号: