 卧式液态硅胶注射成型机：卧式液态硅胶注射成型机的适用范围：
1.液态硅胶婴儿用品，奶嘴、奶瓶、安抚奶嘴、牙胶、勺子、碗等婴儿喂养产品
2.液态硅胶制品--带镶件的包胶产品，镶件可以是金属，硅胶，塑料（PC、PA、PPSU）等耐高温材料
3.液态硅胶手机防水配件，包胶USB接头、耳机接头、卡托、手机包胶护套、玻璃钢化膜包胶等二次包胶成型产品
4.液态硅胶医疗，胶囊，氧气罩囊，喉罩，牙垫，面罩，导尿管，气囊，医疗绑带等；
5.液态硅胶高压电缆附件，滚筒等；
6.液态硅胶电子工业配件，手机护套、表带、O型圈、阀片、密封件、汽车零配件、太阳能配件等；
7.液态硅胶潜水用品，包硅胶泳镜、包胶潜水镜、泳镜绑带、潜水镜绑带等
8.液态硅胶厨具蛋糕盘、包胶铲子、刷子、和面棒

属性	液体硅橡胶	固体硅橡胶
形状	液态	固态
耐化学性	水、氧化，酸和碱	水、氧化
耐温性	“-60到450°C”	“-40到230°C”
生产效率	高	低
撕裂强度	高	低
聚合物	含有高分子量的聚合物	含有分子量较低的聚合物
成型方法	注塑成型，浇铸成型	模压成型，注塑转注，挤压成型
硬度	5至80A	30至90A
材料使用	无毛边，节省材料，经济	更多的毛边和废料
材料生物相容性	可和食物，水和医药物接触	用于日常配件，但不能植入体内
成型时间	短(20秒-2分钟）	长(90秒-几分钟）

为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。硅胶产品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝，开口处R角不能小于 0.5。
使用针状或翼状注胶口。
用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
自拆边的主要作用：容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2，撕边部分厚度一般取0.8，宽度一般取1-2MM。
硅胶制品内可安置各类嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固定。以免在合模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，液态硅胶模具，因此无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在0.4MM以上。
温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意。
 

液态硅胶英文简称LSR，是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在日用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
 

LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
 

1.双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2.单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3.带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

 

液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
昀小厚度 1/1000mm
模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
层流可避免气泡
高速注射会导致湍流
物料的黏度会改变流动的模式
湍流导致白点。

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