液态硅橡胶（LSR）是一种高纯度的铂金催化固化硅橡胶，适用于对精确度和高效性有严格要求的应用。

液态硅橡胶（LSR）是一种高纯度的双组分铂金催化固化硅橡胶，专为生产高强度、高耐受性和高品质的技术工件而设计。LSR是具有粘性、可泵送的材料，主要采用液体注射成型（LIM）工艺进行加工。

液态硅橡胶（LSR）是一种双组分体系，由长链聚硅氧烷与经过特殊处理的二氧化硅构成。A组分含有铂金催化剂，B组分含有甲基氢硅氧烷作为交联剂和醇抑制剂。液态硅橡胶（LSR）与高温固化硅橡胶（HCR）之间的主要区别在于LSR具有流动性或液体性质。HCR可采用过氧化物或铂金催化固化工艺，而LSR仅采用铂金催化加成固化工艺。由于液态硅橡胶具有热固性，因此LSR注射成型需要经过特殊处理（如：充分的分布性混合，将A-B两种液态材料装入设备内,从混合到成型全自动完成,在追求简化工艺和缩短加工时间的同时,能很方便地实现高质量制品的加工），同时在将LSR推入加热腔进行硫化之前需要让其保持低温。

高温固化硅橡胶（HCR）弹性体具有出色的性能，远远优于传统的有机弹性体。其适用温度范围为-50°C至+ 300°C，可展现出优异的机械强度。这种弹性性体具有诸多基本特性，如：化学惰性，光氧化稳定性，固化后无残留的反应性基团，从而使其具备了出色的抗老化性。HCR可实现丰富多样的色彩。通过添加超微细二氧化硅填料，可以生产出食品级和医用级的透明制品。还可以通过添加不同的助剂来定制HCR配方，为医疗行业，母婴产品，航空航天、汽车、健康护理、石油和天然气、建筑、电子等各种现有应用和新应用提供理想的解决方案。近年来的典型应用包括用于电动汽车的传热添加剂，用于电力或消费电子产品的导电材料，以及用于健康护理应用的抗菌解决方案。

不同于TPE和TPR等许多热塑性弹性体，液态硅橡胶（LSR）的性能优异且固化时间短自动化水平高生产效率高，使其成为了生产小型模塑部件的理想选择。LSR可在低至-60℃~高达250℃的温度范围内保持柔性和弹性。LSR通常用于对精确度要求高的应用中，利用液态硅橡胶的各种特性,还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业。液体注射成型（LIM）着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完美地体现了出色的经济效能，例如：
  密封件
  垫圈
  移动通信设备的减震垫
  数据采集仪器
  在恶劣环境中使用的电子设备
  婴儿产品（如：婴儿奶瓶奶嘴）
  厨房用具（锅铲），清洗刷

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